产品形式决定产品结构、系统和设计工作的工作星，是新产品开发的关键。我们根据市场调研，目前封尾机按所用的容器不同，主要有以下几种形式:

    (1)使用封口材料二通过滚压金属盖子等使之变形，与容器结合相互卷曲勾合，以封闭容器，称之为滚压式卷边封尾机。金属罐头封尾机即属于这一类。

    (2)采用封口辅助材料，如粘结剂、缝线、金属钉等，对包装容器进行封尾，如缝合机、钉合机、粘结封尾机等均属于这一类。    (3)不使用封口材料，利用热塑性塑料的性能特点，采用热封合的方法封闭包装容器的热压封尾机。

    现在在制药、化妆品等行业从产品包装的方便性、安全性和价格上考虑，90%以上都选用聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)塑.料。所以我们采用第三种热压封尾的形式。

   (3)主要结构特点和工作原理封尾机(如图I所示)主要有支架、夹齿号各种不同系列的灌装封尾机，以适应各种现有生产线之需要。该结构不仅大大缩短了装配工作量和交货时间，而且能满足(适应)用户的各种需要，更方便设备维修。其下作原理是采用容积(柱塞)式压力计量灌装、热压式封口和卷边相协调的方式来实现

     灌装物的全自动软膏灌装封尾。

     其工作过程和步骤如下:把待灌装的软管经自动提升装置(如图2所示)上提后整齐放置在大容量的软管上料架(图1, 6)上，使软管整齐前后单排排列，经自动上管装置(图1, 7)把软管旋转900，由水平位置改为垂直后，逐一自动插人定位管座(图1,巧)内，定位管座和插入后的软管一起随转盘(图1, 16)转动，待转到灌装工位时，装满膏剂的锥形料筒(图1, 10)通过与料筒直接相连的注料转阀(图1, 12)，准确自动地将膏剂注人到间歇停留在灌装工位上的软管内后，转盘继续转动，将已注有膏剂的软管经加热器(图1, 9)加热后、分别到夹齿号机械手‘图1, 2),剪尾机械手(图1, 4)工位上，将软管尾部析边封住并修整好。最后经自动出管机构(图1, 3)将成品顶出，成品管被自动送人机外的盛管容器内。在这个工作过程中我们还可以通过调节灌装容量调节手柄(图1, 17)来获得不同的灌装容量，通过更换不同的模具完成不同管径的全塑管、复合管的热熔封尾工作，并自动将生产口期、生产批号等字码打印在软管尾部上，以完成整个生产灌装封尾机工作全过程。